在加工過程中，不銹鋼反應釜的溫度會影響化工原材料的生產(chǎn)品質(zhì)，因而精確的控制不銹鋼反應釜的溫度對公司生產(chǎn)尤為重要。不銹鋼反應釜是由攪拌容器及攪拌機構(gòu)成，攪拌容器包含筒體，熱交換器元件和部件，在其中筒體是一個鋼罐式集裝箱，可安裝在罐型的材料，在其內(nèi)部進行化學變化，為了更好地維持反應溫度，對反應釜必須設定傳熱元件。

在化工廠生產(chǎn)中，應嚴格執(zhí)行生成物的配制混合勻稱，隨后將反應化合物勻稱化，添加金屬催化劑在不銹鋼反應釜，根據(jù)一定總數(shù)的蒸氣來保持管式反應器的溫度混合料，隨后攪拌勻稱，用攪拌器提升導熱速率，進而使遇熱勻稱。

首先，化學變化和物理學反應圍繞加工過程自始至終，生物化學反應的轉(zhuǎn)變，改變過程與化學物質(zhì)和動能的傳送，這個過程相對復雜，不銹鋼反應釜是一個大的熱導率，控制著反應目標的純落后時間，產(chǎn)生一個非線性轉(zhuǎn)變的傳熱介質(zhì)的導熱系數(shù)，并在外部環(huán)境因素的變得更敏感。

其次，在不銹鋼反應釜反應過程中，因為其多元性和非線性的放熱反應化學變化。造成傳熱介質(zhì)的非線性導熱系數(shù)擴大，外部影響的影響變得敏感，因此控制有一定的難度系數(shù)，在反應熱去除的同時，若不立即，遇熱不勻稱得話。反應溫度會一直在升高，很容易因部分超溫而導致的“無法控制”的狀況。

因此，很多智能控制系統(tǒng)方式 被廣泛運用于不銹鋼反應釜的溫控上，并且獲得了一定的成績。自適應控制是根據(jù)參數(shù)不明的系統(tǒng)的數(shù)學分析模型，參數(shù)自適應控制會隨系統(tǒng)的行為的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)變，以融入其轉(zhuǎn)變特點，保證了全部系統(tǒng)的特性符合要求。